Servomotor střídavého proudu a krokový motor se používají pro navíječ
Díky neustálému rozvoji textilního průmyslu v Číně a neustálému nárůstu poptávky po spotřebitelích jsou textilní příze stále více náročné na navíječ a nové stroje nahrazují staré stroje. Současně, po desetiletích provozu a akumulace, mnoho společností z příze, zejména malých a středních firem z příze, stále má velké množství staromódních modelů, které se používají. Tyto stroje, zejména dovezené modely, byly původně zakoupeny za vysoké ceny. Budou-li i nadále využíváni, musí majitelé podniků investovat spoustu peněz (nákupní příslušenství) a pracovní sílu pro údržbu, ale výkonnost stroje nemůže splnit technologické požadavky vysoce kvalitních přízí; pokud jsou přímo vyřazeny, jsou zpětně získané prostředky rovnocenné pouze prodeji šrotovných materiálů. Proto mnoho majitelů firem je v dilematu a nemá žádnou lepší volbu. S neustálým zlepšováním požadavků navazujících výrobců mohou firmy z příze nakupovat nejprve nové modely, zatímco starší modely jsou v poločase, zabírají výrobní místa a finanční prostředky společnosti.
Elektrické součásti: Obsahuje digitální jednočinné regulátory navíjení, střídavé servomotory pro příčné osy, komunikační ovladače, HMI a odpovídající kabely a další příslušenství. Jako jádro řadiče jednokanálového digitálního cívek obsahuje funkce:
A: Se servomotorem střídavého proudu / servopohonu (traverzová osa), stejnosměrným servomotorem nebo asynchronním motorem (vinutí), dvou krokovým motorem / krokovacím motorem (napětím a mazaným voskem) a krokovým pohonem
B: dva analogové výstupy signálu pro řízení motorů s nastavitelnou rychlostí a proporcionálních ventilů s válcem, jako jsou motory s přeplňováním a regulace zpětného tlaku cívky pro volné vinutí
C: S komunikačním rozhraním RS485, které se používá pro ovládání jednočinných vřeten, čímž se rozšiřuje regulace otáček jednovřetenového pohonu s dalšími speciálně funkčními motory, jako je motor s přeplňováním
D: Dva vstupy analogového signálu pro měření průměru pásky a vstup signálu snímače napětí vinutí
Mechanické součásti: vřetenové boxy (kolečka, vodicí kolečka, lana, vodicí lišty, vodicí drátky, ingoty, krabice, kryty, kompresní rákosy, opěrné válečky a konzoly, konzoly pro nastavení mezery apod.) snímače průměru příze, kombinace knoflíků a ingotové krabice
Digitální profil vinutí:
Digitální vinutí se týká rotace cívky, traverzní linie a napětí navíjení v procesu navíjení a každý ovladač zaujímá nezávislé řízení motoru. Prostřednictvím přesného řízení pohybu každého motoru v reálném čase lze realizovat různé způsoby navíjení cívky.
Digitální vinutí spojuje výhody náhodného vinutí a přesného vinutí. Poměr mezi dvojitým zdvihem a rotací je konstantní v rozsahu průměrů a úhel křížení se pohybuje pouze v rozmezí ± 1 °. Proto je možné vyhnout se výskytu extrémně vysoké hustoty vlasových nití v jakékoliv oblasti a vytvořit jednotnou hustotu příze. Kromě toho se hustota příze nemění po celém průměru obalu, balení vždy udržuje stabilní strukturu a charakteristiky odvíjení jsou dobré. Na rozdíl od náhodně navinutých cívek, celá vrstva nití "se snižuje" během odvíjení. nebezpečí.
Stroj navíjení používající technologii digitálního navíjení může vyrábět vysoce kvalitní navijáky s jednotnou hustotou a dobrou charakteristikou odvíjení, což zvyšuje přidanou hodnotu výrobků z nití.
Vynikající výhody:
Rychlost provozu vinutí se zvyšuje z 500 metrů na minutu starého modelu na 900 metrů za minutu a efektivita výroby se zvyšuje o více než 80%, což značně zvyšuje výkon zařízení jednotky;
Rozsah spřádatelných přízí byl rozšířen: od originálních denierových přízí až po příze s vysokou střižnou nití, filamentů jemného deniera atd.
Volný výběr příslušenství: napínací systém s uzavřenou smyčkou, olejový motor atd. Jako volitelné příslušenství, který zákazníkům nabízí novou možnost rozšíření výkonu stroje;
Technologie základních mechanických součástí je zralá, průmysl již prošel skutečnou výrobní zkouškou dávky, spolehlivost je vysoká;
Zajistěte komplexní servis na místě, jako je návrh, výroba, instalace a uvedení do provozu na míru. Zákazníci potřebují po transformaci pouze zkontrolovat provozní efekt převíječe, ušetřit čas a úsilí.
